MRP (Material Requirements Planning) เป็นฟีเจอร์สำคัญในระบบ ERP กับการวางแผนการผลิต

ที่ช่วยให้การวางแผนการผลิตมีประสิทธิภาพและลดของเสีย

ขั้นตอนหลักของ MRP ใน ERP :

  1. ตรวจสอบคำสั่งซื้อ (Sales Orders) เพื่อรู้ความต้องการจริงจากลูกค้า
  2. คำนวณความต้องการสินค้าและวัตถุดิบตาม BOM (Bill of Materials) ที่กำหนดไว้
  3. ตรวจสอบคลังสินค้าเพื่อดูวัตถุดิบและสินค้าคงคลังที่มีอยู่
  4. สร้างคำสั่งผลิตและ/หรือคำสั่งซื้อวัตถุดิบตามข้อมูลที่คำนวณได้

ตัวแปรที่ระบบใช้คำนวณ :

  • Lead time หรือระยะเวลาที่ใช้ในการสั่งซื้อและผลิต
  • Minimum stock level หรือระดับสินค้าคงคลังขั้นต่ำที่ต้องเก็บไว้
  • BOM รายละเอียดส่วนประกอบของสินค้าแต่ละชิ้น

ผลลัพธ์จากการใช้ MRP กับการวางแผนการผลิต :

  • ลดของค้างสต็อกที่เกินจำเป็น ช่วยประหยัดต้นทุนการเก็บรักษา
  • ป้องกันการขาดแคลนสินค้าและวัตถุดิบที่ส่งผลกระทบต่อการผลิต
  • ลดต้นทุนจากการผลิตเกินความต้องการโดยไม่จำเป็น